为了提高ϕ4.2m×13.5m球磨机水泥联合粉磨系统产量，降低系统电耗，通过改造水泥磨选粉机、增加收尘系统过滤面积，增设辊压机系统三分离选粉机，调整系统工艺流程等技术措施，实现了提产降耗的目标，水泥磨系统平均产量提升了18.83t/h，工序电耗降低了4.47kW·h/t。

企业管理人员安全知识测试A卷（有限空间）

立磨与球磨机相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥生产线

某公司现有水泥磨7台，粉磨工序电耗总体偏高，各磨机系统配置见表1，通过采取一系列技改措施后，系统电耗明显降低。现以2号水泥磨为例对技改情况进行介绍。

某公司第四条生产线为2500t/d水泥生产线，在生料制备加工过程中主要采用立磨终粉磨系统其中主要设备配置是TLM384 四辊立磨在设计阶段需要达到台时产量为210 t/h，实际功率值是2100 kw，电流为 252A循环风量为420000 m3/h全压是10000 Pa，电流为188A

某公司现有一条2000t/d带4.5MW余热发电窑外分解预热器回转窑水泥生产线，由南京院于2002年设计，2003年投产。随着水泥生产技术不断发展和进步，该公司窑时产、电耗、煤耗等技术指标日益显得落后，生产成本较高。2020年春季大修期间，对预热器系统进行了节能技术改造，取得了良好效果。

立磨的类型很多，结构和功能各有特色，但结构和原理大同小异，它们都具有传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。其主要工作原理也基本相同。

9月3日，中材国际美洲技术研发中心在墨西哥揭牌成立。装备集团副总经理孙建、天津水泥院副总经理范道荣视频出席仪式，中材机电备件有限公司总经理樊波、中材墨西哥工程股份有限公司副总经理（主持工作）李竞、中国建材技术装备研究总院项目负责人杜鑫、美洲市场团队等30余人现场参加仪式。

立磨机是世界上公认的节能高效型磨矿设备，立磨机因具有塔式结构、安装面积小、动载荷低、振动小等特点，已广泛应用于有色金属、黑色金属和非金属矿的再磨及细磨作业中。

通过研究分析影响熟料流动度和强度的因素，调整原料品种和配比，改善水泥熟料原料组份，优化工序质量控制方法，采用不同的质量管理方案，取得了既降低生产配料成本，又提高熟料流动度和强度的效果，最终达到提高水泥熟料的质量，满足高铁水泥和桩基水泥的质量要求

回转窑结圈，是回转窑内高温带内壁发生的炉料环状粘附现象。轻微的粘附现象称为窑皮，如果发生粘附，影响炉子正常操作时，即谓结圈。

水泥作为一种重要的建筑材料，建筑物的质量和安全与水泥质量的好坏有直接的关系，因此对水泥的生产有着严格的要求。饱磨的同时还伴有出磨产品细度变粗及化学成分显著改变现象。化学成分改变的规律：饱磨的初期，难磨组分的成分明显减少，饱磨逐步消除时，难磨成分的含量又显著偏多，同时影响产品质量。水泥制成工段的管理与控制是保证水泥厂正常生产、稳定和提高水泥质量的关健，生产制造水泥必须符合国家的相关标准和要求。引起磨机饱磨的因素很多，它与原材料性质、成分、设备、研磨体等有关，主要原因是磨机进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料过多所致。

9月2日下午，中材国际在京召开2024年半年度业绩说明会，公司党委书记、董事长印志松，独立董事鞠源，副总裁、财务总监汪源，副总裁、董事会秘书、总法律顾问范丽婷，总裁助理刘军，总裁助理、投资发展部总经理唐亚力出席本次会议，与广大投资者、分析师开展互动交流。

越南黄龙和平熟料6000TPD生产线及余热发电总承包项目是我公司2024年重点执行的项目，该项目大量采用了公司自主研发的二代水泥技术和装备，目前项目正在如火如荼的进行中。