摘 要：新型干法窑的熟料煅烧过程中，烟室温度是中控操作员参考的一个重要数据，它是一种气流介质，是分析燃烧器位置、火点高度、窑系统拉风大小、用煤多少、煤粉细度、水分适中、生料配料合理的一个重要表现数据，同时也是控制预热器系统很关键的参数，所以，烟室温度对熟料煅烧起着重要的指导意义。

关键词：熟料煅烧，烟室温度，热电偶，煅烧质量

0 引言

烟室温度：顾名思义，它是烟室气流介质的冷热程度，用热电偶感知传输出信号——温度，热电偶一般设置在烟室的两侧，便于维护和维修的地方，热电偶周围既不能漏风，也不能被结皮料包裹，这样，传输的温度低于实际值，保护套一旦冲刷坏，传输的温度就会高于实际值，这些都会影响它反映烟室冷热程度的真实性，烟室的温度一般控制在1050℃左右为宜。

01 烟室温度高、低影响煅烧的因素及措施

1）出磨煤粉水分高或煤粉细度粗时，窑头喷入的煤粉在窑内烧成带燃烧不完全，会在窑尾继续燃烧，使火焰拉长，造成窑尾烟室温度升高，这种情况一般是原煤收到基水分（外水≥14.0%、内水≥4.0%）高，控制进厂原煤水分，外水≤10.0%、内水≤3.0%，加大原煤供应商水分超标的处罚力度，现在的原煤供应商一般会控制较差（灰分高、挥发分低、发热量低）的煤质水分小，较好（灰分低、挥发分高、发热量高）的煤质水分大，他们最终把好煤和差煤的价格持平。

增加入磨风温，加强入磨原煤的烘干，确保适合于自己窑况的出磨煤粉的水分；煤粉细度粗同样会导致煤粉后燃，要根据所用的煤质（水分、灰分、挥发分、发热量和固定碳等）控制合适的细度，煤粉细度并不是越细越好，如果煤粉灰分低、挥发分高、发热量高、固定碳也高的情况下，煤粉细度太细反而会影响热工制度，火焰太短，烧成时间不够，短烟急烧，熟料立升重低，淬冷效果差，降低C3S含量，从而降低熟料强度。烟煤出磨煤粉细度一般控制在0.08mm方孔筛筛余≤10.0%，无烟煤出磨煤粉细度一般控制在0.08mm方孔筛筛余≤4.0%，烟煤和无烟煤掺和使用一般控制在0.08mm方孔筛筛余≤6.0%，烟煤的燃烧速率要高于无烟煤，细度不能放的太高。

当然，一般不赞成烟煤和无烟煤掺和使用，目前降本节能使许多水泥企业掺和2种以上煤质使用。分解炉煤粉因水分和细度的影响同样会造成烟室后燃，所以，煤粉水分大，细度粗，窑头喂煤后燃和分解炉喂煤后燃都是造成烟室温度高的原因，反之，煤粉水分低，细度太细，同样也是造成烟室温度低的一种因素。

2）用风过大，窑尾拉风过大，造成窑头喂煤和分解炉喂煤在同比燃烧速率的情况下，加快了输送速度，窑内通风过大，喷煤管的一次风和输送煤风过大，再次加快了窑头喂煤的输送速度，所以，用风过大是造成煤粉后燃的原因。窑尾拉风过大还会使窑内高温带火力分散，造成烧成带温度低，影响熟料质量，要根据预热器C1出口温度（315℃左右）和压力（-5600pa左右）来判断窑尾拉风的大小，调整合适的热工制度。一次风和输送煤风都是冷风进窑，所以，在满足需要的情况下越小越好，前提是一次风供给窑头喂煤燃烧充足的氧气，输送煤风把煤粉输送到窑内便可。反之，用风过小也是造成烟室温度低的一个因素。

3）三次风闸阀开度，三次风闸阀开度≤30%，三次风量相对少，分解炉内煤粉因缺氧不能完全燃烧，被输送到烟室遇到窑风后燃，造成烟室温度高，系统总风量的70%以二次风的形式从回转窑内通过，回转窑内风速成倍增加，几乎是设计风速的2倍，烟室入口风速将C5筒下料管落到烟室的分解物料又重新带到分解炉内，部分物料始终在C5筒和分解炉内循环，这样，分解炉和C5筒会发生塌料，影响产量。回转窑内的大风量、高风速把煤粉带入窑尾后燃，严重影响煅烧，熟料提前结粒，窑皮增长到24→28m，回转窑电耗增加；烧成带温度偏低，熟料立升重偏低，是熟料出现欠生料块和黄心料的主要原因。反之，烟室温度会降低。

4）分解炉温度控制，分解炉出口温度控制偏高（≥900℃），分解炉喂入煤粉增加，在同比其它条件下，入窑物料带人烟室的温度提高。分解炉温度长时间控制偏高会增加预热器系统结皮，严重时造成下料管堵塞；造成烟室结皮严重，减少烟室容积，增加系统阻力，入窑物料流速降低，影响煅烧，许多企业，分解炉温度控制偏高也是造成窑尾漏料的主要原因。所以，分解炉温度一般控制在885℃左右为宜，反之，分解炉温度控制偏低（≤880℃），也是造成烟室温度低的一个原因，影响入窑生料分解率，降低窑产量。

5）窑头喂煤量的影响，窑头喂煤量大，窑前燃烧不完全的煤粉被窑风输送到窑尾燃烧是造成烟室温度高的一个主要原因，反之，烟室温度降低。

6）烧成带温度的影响，窑头喂煤不大时，同样有烟室温度高的现象，实践证明，烧成带温度低的情况下，虽说窑头喂煤量不大，窑头煤粉燃烧不完全，剩余的煤粉被拉到窑尾燃烧，恶性循环，同样，会造成烟室温度高。窑头喂煤多与少都会造成烟室温度高，所以，烧成带的温度必须满足窑头煤粉燃烧的条件，合适的窑头喂煤是预分解窑操作的关键因素。窑头和窑尾喂煤比例原则为4：6。

7）燃烧器的调整，燃烧器头部在窑口位置的调整也直接影响烟室温度，窑内火头的长短、高低都会影响烟室温度，燃烧器头部位置高于窑口中心点，火头自然向窑后延长，燃烧器的内外风阀门开度小，一次风压高，煤粉输送速率增加，造成煤粉后燃，烟室温度高，烧成带温度低，影响煅烧。反之，烟室温度低。

8）生料配料方案对烟室温度的影响，生料配料方案中高KH、高MS，低液相量的配料方案，同比烟室温度会降低；高KH、高液相量的配料方案，同比烟室温度会升高。

9）烟室漏风，烟室密封好坏直接影响烟室温度的高低，烟室密封不好，如石墨块密封，漏入烟室的冷风直接降低烟室的温度，冷风随窑风进入分解炉内，降低了分解炉内的温度，影响入窑生料分解率，影响产量。所以许多企业都把烟室石墨块密封改成了鱼鳞片密封或气缸式密封，效果都比较好。烟室和分解炉缩口人孔门的密封也是比较关键的，许多企业不重视这些人孔门的漏风。

10）烟室结皮是造成烟室温度低的主要原因，有些烟室结皮把热电偶包裹，烟室温度降至900℃，甚至更低，需要岗位工勤检查，勤清理，所以，烟室热电偶必须确保在正常的工况下，才能反映出烟室的正常冷热程度。

11）热电偶插入孔漏风，热电偶处漏风直接影响其工况，所以，热电偶检查后，必须将其密封好，确保没有漏入冷风，才能反映烟室的真实温度。

12）热电偶的完好，热电偶只有在完好无损的状况下，才能反映其测量的温度，但是，每一处被测工况不同，热电偶的寿命就不同，比较常见的就是风蚀将热电偶的保护套磨损，热电偶输出的温度异常的高，所以，岗位工要经常转动热电偶杆，避免某一面长时间风蚀损坏，经常转动的热电偶比不动的热电偶使用寿命延长一倍，甚至更长。

02 结束语

从以上分析看，烟室温度的高低都会影响操作员的思路，影响新型干法窑的热工制度，影响煅烧质量，它是判断窑况的一个重要检测点，所以，必须保证烟室热电偶的正常工况，让它真实的反映烟室的冷热程度，准确无误，烟室温度在熟料煅烧过程中起着重要的的指导作用。

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作者：琚瑞喜，登封市嵩基水泥有限公司

来源：2017第六届中国水泥节能环保技术交流大会