吨熟料标准煤耗至降至98.41千克，同比下降3.21千克，综合电耗降至51.45度，同比下降4.99度...经过一年多的运行磨合、再提升，申丰水泥公司1#线智能低碳环保节能改造项目成效凸显，有力支撑了公司提质增效、绿色发展和转型升级步伐。

近年来，申丰水泥公司聚焦“强工兴产、转型突围”任务目标和泉兴集团“突出主产业、抢抓新产业”战略定位，主动对标中联、海螺、山水等先进企业，积极谋划实施“技改焕新行动”，于2022年6月启动实施了总投资约1亿元的智能低碳环保节能改造项目，并成功纳入山东省2023年新旧动能转换优选项目。

作为项目的核心工程之一，1#辊压机技改工程总投资5896万元，也是该公司2006年建成投产后一次性投入最大的技改项目，项目依托公司现有场地和工艺条件，将生料制备环节的“立磨”系统升级为“辊压机”终粉磨系统，大幅提升了智能制造水平，技改完成后，主机设备台时由之前的420吨提升至600吨左右，电耗下降14-15度，按照1#生产线年产熟料198万吨计算，每年可节电1584万kwh,实现了节能减排、增加效益的“双丰收”。

在熟料生产线末端，投资2198万元实施了1#篦冷机技改项目，该项目将原“三代”篦冷机整体升级为中置辊破“四代”篦冷机，篦床冷却面积增加30余平方米，带动吨熟料标准煤耗降低1.5千克，达到了提高冷却效果、降低煤炭消耗、增加余热发电量的“三重功效”，同时大幅度减少了设备维修维护费用。借力借势1#线智能低碳环保节能改造项目，今年1-6月份，公司熟料累计单位生产成本降至207.46元，水泥累计单位生产成本降至212.43元，分别低于年度预算29.57元和20.53元，显著增强了产品市场竞争力。

2024年，面对宏观经济下行和水泥行业产能过剩的不利局面，申丰水泥公司主动适应新常态、持续深入练内功，按照“重点项目落地见效年”的部署要求，谋划了骨料线技改、回转窑协同处置、节能风机改造等五大技改项目，概算总投资达到3000余万元，其中，骨料线技改项目已完成规划设计、项目招标和合同签订，即将开工建设；回转窑协同处置项目已完成合资公司设立，前期工作正在稳步推进中。下一步，公司将立足“窑、炉、山”三个点，进一步加大优质项目储备，持续加快传统产业转型升级步伐，积极培育新质生产力，努力为“百亿泉兴”建设做出新的更大贡献。

来源：泉兴能源