1、窑传动电流轨迹平

回转室传动电流(或扭矩)很平稳，所描绘出的轨迹很平，表明窑系统很平稳、热工制度很稳定。

2、窑传动电流轨迹细

密传动电流(或扭矩)所描绘出的轨迹很细，说明窑内窑皮平整或虽不平整但在窑转动过程中所施加给窑的扭矩是平衡的。

3、窑传动电流轨迹粗

窑传动电流(或扭矩)描绘出的轨迹很粗，说明窑皮不平整，在转动过程中，窑皮所产生的扭矩呈周期性变化。

4、窑传动电流突然升高后逐渐下降

传动电流(或扭矩)突然升高然后逐渐下降，说明窑内有窑皮或窑圈垮落。升高幅度越大，则垮落的窑皮或窑圈越多，大部分垮落发生在窑口与烧成带之间。发生这种情况时要根据曲线上升的幅度立刻降低窑速(如窑传动电流或扭矩上升20%左右，则窑速要降低30%左右),同时适当减少喂料量及分解炉燃料，然后再根据曲线下滑的速率采取进一步的措施。这时冷却机也要对篦板速度等进行调整。在曲线出现转折后再逐步增加窑速、喂料量、分解炉燃料等，使窑转入正常。如遇这种情况时处理不当，则会出现物料生烧、冷却机过载和温度过高使篦板受损等不良后果。

5、窑传动电流(或扭矩)居高不下

有四种情况可造成这种结果。第一，窑内过热、烧成带长、物料在窑内被带得很高。此时，要减少系统燃料或增加喂料量。第二，窑产生了窑口圈、窑内物料填充率高，由此引起物料结粒不好，从冷却机返回窑内的粉尘增加。在这种情况下要适当减少喂料量并采取措施烧掉前圈。第三，物料结粒性能差。由于各种原因造成熟料粘散，物料由翻滚变为滑动，使窑转动困难。第四，窑皮厚、窑皮长。这时要缩短火焰，压短烧成带。

6、窑传动电流(或扭矩)很低

有三种情况可造成这种结果。第一，窑内欠烧严重，近于跑生料。一般操作发现传动电流(或扭短)低于正常值且有下降趋势的就应采取施防止进一步不降。第二，窑内有后结圈，物料在圈后积聚到一定程度后通过结圈冲入烧成带，造成烧成带短、料急烧，易结大块。熟料多黄心，游离氧化钙也高(有时可达10%之多)。此时由于烧成带细料少，仪表显示的烧成温度一般都很高。遇到这种情况要减料运行，把后结圈处理掉。第三，窑皮薄、短。这时要伸长火焰，适当延长烧成带。

7、窑传动电流(或扭矩)逐渐增加

这一情况产生的原因有以下三种可能。第一，窑内向温度高的方向发展。如原来熟料欠烧，则表示窑正在趋于正常；如原来窑内烧成正常，则表明窑内正在趋于过热，应采取加料或减少燃料的措施加以调整。第二，窑开始长窑口圈，物料填充率在逐步增加，烧成带的粘散料在增加。第三，长、厚窑皮正在形成。

8、窑传动电流(或扭矩)逐渐降低

这种情况产生原因有两种。第一，窑内向温度变低的方向发展，加料或减少燃料都可能产生这种结果。第二，如前所述，窑皮或前圈垮落之后卸料量增加也可出现这种情况。

9、窑传动电流(或扭矩)突然下降

这种情况也有两种原因。第一，预热器、分解炉系统塌料，大量未经预热好的物料突然涌入窑内造成各带前移、窑前逼烧，弄不好还会跑生料。这时要采取降低窑速、适当减少喂料量的措施，逐步恢复正常。第二，大块结皮掉在窑尾斜坡上，阻塞物料，积到一定程度后突然大量入窑，产生与第一种情况同样的影响。同时大块结皮也阻碍通风，燃料燃烧不好，系统温度低，也会使窑传动电流(或扭矩)低。

依靠窑传动电流(或扭矩)进行操作，有信息清楚、及时、可靠等优点，尤其与烧成温度、窑尾温度、系统负压、废气分析等参数结合起来判断窑内状况及变化更能做到准确无误，而单独依靠其他任何参数都不可能如此全面准确地反映窑况。比如烧成带温度这个参数只能反映烧成带的情况，而且极易受粉尘和火焰的影响。而窑电流(或扭矩)却可及时地反映出烧成带后的情况，预示大约半小时后烧成带的情况，提示操作员进行必要的调整。

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