烧失量又称灼减量，即将样品在 950±25℃的高温炉中灼烧所排出的结晶水，碳酸盐分解出的 CO2，硫酸盐分解出的 SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失与低价硫、铁等元素氧化成高价的代数和。烧失量的变化会引起熟料和水泥一些控制指标的变化，同时也会引起荧光分析结果与化学分析结果对比发生偏差。

1、烧失量变化对熟料的影响熟料烧失量是衡量熟料质量好坏的一个重要指标，烧失量高说明窑内物料化学反应不完全，还有一部分碳酸钙或煤粒没有分解或燃尽，更有一部分碳酸钙虽已分解，但来不及继续完成熟料。

由此可以分析熟料烧失量过高的原因有：

①分解率过低；

②煤质转差，有害成份过高；

③煤粉质量控制指标合格率不高；

④喷煤管位置过低；

⑤喷煤管性能下降。

煅烧过程中应根据烧成温度、窑尾温度、系统负压、废气分析等参数结合判断窑内状况变化，及时调整生料和煤投料量。当然稳定的生料成份是煅烧高质量熟料的前提，首先要保证出磨生料的合格率在目标控制范围。如果煤粒没有燃烧完全 ,造成熟料烧失量偏高，不仅增加了煤耗，而且会影响粉磨后的水泥质量。

高烧失量熟料将直接影响到熟料的性能，主要影响值有熟料标准稠度、强度、凝结时间。大多数熟料烧失量会随 f-CaO升高而增加，所以将烧失量作为一项控制指标，虽然此值在生产过程中，相对比较稳定，但仍需进行检测，可以第一时间指导生产，促进熟料质量的稳定和改善。

2、烧失量变化对水泥的影响控制水泥中的烧失量 ,实际上就是限制石膏和混合材的渗入量，以保证水泥质量。要控制水泥烧失量首先要控制熟料的烧失量，保证熟料质量，毕竟熟料占比例最大。

虽然混合材配料量比例不大，但烧失量比较高 ,烧失量变化比较大。因此 ，石膏和混合材的渗入量是影响水泥烧失量变化的主要原因。石灰石、石膏的水分和烧失量的变化，以及混合材配料秤传感器上落入物料、皮带重量变化、跑边等因素，导致某些混合材多配或少配 ,从而引起烧失量发生变化。