一、关于磨尾收尘器堵料造成停磨的事故案例

控制参数的变化：

磨尾排风机挡板开度为70%，在挡板开度不动的情况下，出磨负压由原来的-2.1kp降至-1.8kp。时间越长将的越低；磨尾排风机电流由原来的23A开始缓慢下降；由于排风机风量小，出磨斗提电流开始慢慢下降，当加产时磨机电流只降不升。

现场运行情况：

磨音沉闷磨头出现冒灰现象；磨尾翻板阀不动作，磨尾收尘器控制柜PLC死机，收尘器灰斗有大量积灰，磨尾收尘器卸灰阀不动作。

原因分析：

因PLC死机造成大量积灰吸附在滤袋上，通风面积随时间慢慢减少，造成系统负压下降飞量逐渐不足。出现如上现象。当所有滤袋的积灰同时达到降落点时，突然落入灰斗。会造成出磨斗提底部堵料。

处理方法：

组织人员控制好灰斗锥部翻板阀，通知电气人员在现场手动清灰，注意清灰间隔一定要长，防止物料过大造成出磨斗提电流高报跳停。

二、关于磨收尘器阀板卡死灰斗堵料的事故案例

控制参数的变化：

磨成品单独走入库斗提，斗提电流由正常的49A降到43A，主收尘器压差上涨。

现场运行情况：

主收尘器下翻版阀处冒灰，翻板阀不动作。

原因分析：

主收尘器下翻板阀卡死，灰斗的物料出不去，入库斗提因空负荷运行中控显示电流下降。

处理方法：

短时间内减产运行，增加循环负荷，现场组织人员控制好灰斗锥部翻板阀，慢慢放灰，如入库斗提电流下降时间加长，必须停磨处理。

三、关于入库斗提调停磨机连锁调停的事故案例

磨机生产成品走入库斗提，正常运行时突然备妥信号丢失，主机跳停，随后限电，在再次开磨时出磨斗提因电流高报跳停。

控制参数的变化：

磨机开起后选粉机转速532R/min，磨尾风门开度10%，1分钟内出磨斗提电流从69A升至146.5A。

现场运行情况：

出磨斗提底部、顶部冒灰，二仓磨音沉闷。

原因分析：

磨机开启后因磨内物料较多，大量物料从磨机涌出，选粉机转速给的较低，大量物料冲入斗提。因电流高高报而停机。

处理方法：

开磨前将选粉机转速给到1000 R/min，磨尾风门关到0%，降低风机转速。主排挡板开到100%，观察出磨负压的变化，防止物料瞬间涌出，或现场组织人员控制出磨翻板阀放料。

四、关于磨主收尘器一室脉冲阀漏气的事故案例

控制参数的变化：

主收尘器压差变大；出磨斗提电流急速上涨；主排和尾排的点流接近空载；磨主电机电流下降；出磨负压变小；系统压力下降。

现场运行情况：

主收尘器顶部储气罐压力接近0兆帕。并听见漏气的声音。

原因分析：

袋收尘脉冲阀漏气造成系统压力不足，收尘器压差变大；因选粉机内物料流量减小，导致选粉能力跟不上，负荷上涨。

处理方法：

找到漏气点，将该脉冲阀的阀门关死，待机处理。

五、关于磨出磨斜槽堵料的事故案例

控制参数的变化：

主电机电流变低；出磨斗提接近空负荷运行，基本无料出磨；出磨温度下降；该磨入库成品走斗提，此斗提电流因一台磨走接近空载值。

现场运行情况：

出磨翻板阀及斜槽冒灰。

原因分析：

① 出磨翻板阀卡死；②出磨斜槽帆布磨穿；③出磨斜槽风机进风口堵杂物；

处理方法：

①组织人员放灰，防止放料过大造成斗提调停；②停机至料，更换斜槽帆布；③清理斜槽风机进风口的杂物。

六、关于斜槽堵料造成磨停机的事故案例

控制参数的变化：

主袋收尘器压差由1.8kpa缓慢上升到3.0kpa；主排风机挡板开度不变的情况下主排电流缓慢下降；出磨斗提电流缓慢上涨；入库斗提电流由65A降到53A.

现场运行情况：

出磨斗提有冒灰现象；斜槽尾部冒灰气室有大量积灰；主收尘翻板阀卡死，翘起；主收尘器有大量积灰。

原因分析：

入库斜槽尾部帆布磨穿，造成堵料。

处理方法：

迅速将磨机至料（严重时磨停机）；联系巡检工将磨转进斜槽，在转的过程中防止料流过大造成入库斗提跳停；将帆布更换好后，磨开机时防止收尘器内的积灰造成入库斗提跳停。

七、出磨斗提尼龙棒断裂的事故案例

控制参数的变化：

①出磨电流突然从55A降到37A；②入库斗提电流正常。

现场运行情况：

①出磨斜槽堵塞；②斗提底部冒灰；③观察出磨斗提料斗不转但电机在空转。

原因分析：

斗提液偶尼龙棒断后，料斗不转速度开关失灵。但中控显示出磨斗提电机有运行信号，斗提不跳停。

处理方法：

立即止料停磨，通知现场人员更换尼伦棒，清通出磨斜槽。

八、关于皮带秤常见故障的案例

常见故障：

①皮带秤无应答；②皮带秤不备妥；③入磨皮带显示不备妥；④入磨皮带速度开关跳停；⑤皮带秤跑偏；⑥皮带秤上物料流量根不上。

处理方法：

①皮带秤正常跑偏时，移开跑偏开关开启皮带秤后对其调整；②当跑偏开关坏时中控显示的跑偏为假信号，通知电气处理；③当配比给定比例较小时，适当的提高比例；④速度开关故障时通知电气更换或短接，当模块坏时中控显示速度开关调停；⑤皮带卡大块时重跑偏，皮带过松时物料压死时电机转尾轮不转速度开关跳停；⑥入磨溜管堵塞导致防堵开关跳停；⑦皮带阻力过大，过载跳停，通知电气复位；⑧入磨皮带收尘器清灰过大，物料冲出导致防堵开关跳停通知电气复位。

九、关于库顶气动阀运行信号丢失的事故案例

故障原因：

磨生产的水泥由3#水泥库转入4#水泥库走斜槽，在转库过程中由于气动阀的电磁阀坏，电工便手动将气动阀在现场打开，但中控没有启动信号，现场通知中控将气动阀关闭，中控在没有确认的情况下将此气动阀关闭，此时中控丢失了两个气动阀的启动信号，上游设备运行联锁不满足，导致磨跳停。

防范措施：

在转库过程中控必须与现场保持密切联系，保证转入进料库的所有气动阀必须是打开的，并且碰到开限位。固定好手动保险销，一定在中控启动信号满足的情况下，可以将上个库的气动阀关闭。防止磨机连锁跳停。

来源：水泥技术资料