2016年，某企业熟料车间煤磨袋收尘器灰斗脱焊、管道脱焊漏风造成管道积煤，系统排查不够，没及时发现问题，连续多次造成煤粉着火，引起收尘器袋子烧损，收尘器防爆阀和磨头防爆阀冲开，导致煤磨停机，造成停窑事故。

 

事故1

 

7月10日晚班煤磨中控操作员操作煤磨，入磨负压300Pa-340Pa，入磨温度在250℃-256℃，磨主电机电流38A，出磨负压1300Pa，出磨温度51℃-58℃之间，选粉机转速900R/M，入袋收尘温度最高54℃，出袋收尘温度最高48℃，入袋收尘负压2200-2400Pa，出袋收尘负压2900Pa-3100Pa，排风机拉44HZ。5:15发现1#煤磨袋收尘烟囱冒黑烟，于是通知现场人员去检查收尘器，此时中控画面上差压、温度都正常，并将此情况告诉了现场人员。

人员到现场后用手持式测温枪测得四个灰斗温度均在45℃以下，打开分格轮下面的筛网，未发现有烧的袋子，且下煤量较大，于是根据以往经验判断可能是烟道破了或是袋子破了，并向车间主任作了汇报，主任了解相关情况后也判断可能是破了袋子，让操作员把仓灌满，准备停机处理。随后中控反映分格轮跳了，然后又开了起来，主任又叫人去打灰斗温度，并自己抽开下煤筛网，发现有烧掉的袋子，于是通知停磨处理。在处理的过程中开启了分格轮，陆续又发现有袋子已过了火，且煤粉温度在上升，通知中控密切监控锥部灰斗温度，不久现场就发现煤粉冒烟，温度由50℃上升到60℃，很快又到70℃，并一直在上升，中控也反映灰斗温度上升较快，短时间到了150℃（已经超过热电偶量程），此时袋子已经大面积着火了。

 

事故原因：

1、煤磨袋收尘原配有振打电机，可以中控控制，后因为振裂灰斗钢板漏风而停用，导致灰斗积灰。值班长巡检不到位，未发现灰斗积灰，也未用工具敲击灰斗查看是否正常下料。

2、缺少CO检测报警及灭火装置，无法及时判断故障隐患和有效处理。

3、中控操作员对参数敏感性不强，经验不足，未发现灰斗堵料后煤粉仓涨仓速度下降。

4、发现问题后处理控制不及时，未及时停磨处理，导致袋子全部烧掉。

5、中控参数不全，四个灰斗温度只选取最高值进入中控画面，对其他三个灰斗温度缺少监控。

 

采取措施：

1、恢复煤磨灰斗振打，定时进行清灰；加强巡检，每班对灰斗锥部进行敲打，确认无积灰。定期利用停磨机会对各风管、下料管道、磨头、磨尾、选粉机等部位进行检查。

2、尽快推进煤磨系统CO检测报警及灭火装置，为判断、处理隐患提供准确数据。

3、加强操作员培训，提高对参数变化的敏感性，通过事故学习吸取教训。

4、将煤磨袋收尘四个灰斗温度全部接进中控，加强对温度变化的监控。

事故2

7月25日，煤磨操作员接班时1#煤磨仓满停机，8:45分准备开机，先开选粉机及Fu拉链机，8:46开磨排风机，以5HZ为阶梯逐步给定到44HZ，入磨温度64℃，入磨负压150Pa，出磨温度51℃，出磨负压450Pa，入袋收尘负压580Pa，出袋收尘负压900Pa，入袋收尘温度56℃，出袋收尘温度48℃，9:03通知值班长后启动磨主电机，还未喂料，不到一分钟煤磨袋收尘器爆炸了。进口两个防爆阀和磨头防爆阀冲开，随后检查发现收尘器滤袋全部烧毁。

 

事故原因：

1、晚班停磨时磨内未摇干净，从停喂料到停磨只有3分钟，磨内存在积煤现象，开磨时启动主电机将沉积的煤翻动，瞬间CO浓度超标，并被拉到收尘器内导致爆炸。

2、开磨时排风机拉风时间过短，系统内的CO未排尽，达到了爆炸极限浓度。

 

采取措施：

1、规定每次停磨时要摇磨15分钟以上，停磨后对容易积煤的地方加强检查。

2、开磨时排风机至少要先拉风10分钟以上，确保系统内CO浓度低于爆炸极限。

事故3

8月4日18:16分，因生料磨负荷冲高到5100KW，生料磨操作员和窑操作员商量停煤磨开生料磨，玉山煤磨操作员立即开73A06冷风阀，关73A05热风阀，阀门到位就停喂料（一直喂18t/h），开始摇磨，入磨负压-263Pa，出磨负压-1136Pa，进袋收尘负压-2463Pa，出袋收尘负压-2941Pa，入磨温度204℃，出磨温度56℃，入袋温度54℃，出袋温度47℃，灰斗温度：西南50.3℃，西北52.7℃，东南51.3℃，东北48.9℃。摇磨到18:26分停主机，出磨温度64℃，入袋60℃，出袋48℃，排风机慢慢关下来并停机（选粉机未停、袋收尘器及输送系统未停）。

19:16分1#922线负荷下来，生料磨操作员和值班长通知煤磨开磨，开启排风机开冷风阀拉风，以10HZ拉了4分钟，19:20给定11HZ，19:23给定15HZ，到19:26给定到40HZ，入磨温度107℃，出磨温度60℃，入袋温度55℃，出袋44℃，灰斗温度：西南48℃，西北52℃，东南49℃，东北49℃。

在随后的2分钟内，煤磨进口温度上升到108℃（上升1℃），出口温度上升到64℃（上升4℃），入袋温度86℃（上升31℃），出袋57℃（上升13℃），操作员没有注意到入袋收尘器温度的趋势变化，开启了磨主机，然后袋收尘器立即发生爆炸，将收尘器进出口四个防爆服炸开，900个滤袋全部烧破。

 

事故原因：

1、袋收尘器进风口由于平时难以进入，必须拆除防爆阀进入灰斗内搭吊架且未安装滤袋时才能进入检查，属于死角，事故发生前存在积煤现象，且已经发生自燃，在煤磨操作员开磨时启动主电机将磨内沉积的煤翻动，瞬间CO浓度超标，并被风拉到收尘器内遇明火导致爆炸。

2、煤磨操作员停磨时未将磨内煤粉摇干净，操作关风过快，且未停选粉机和输送粗粉的Fu，导致磨头堆积煤粉较多，为CO浓度超标提供了条件；开磨时操作员对温度变化不敏感，未发现入袋收尘温度上升幅度较快，未及时停止开磨操作。

3、磨头进料装置容易积煤，粗粉回灰也容易沉积在磨头。袋收尘进尾仓铰刀铰龙有一米被割除，易沉积煤粉，盖板变形有孔洞漏风，收尘器本体有漏风。

 

采取措施：

1、对系统进行全面检查，排查火源及积煤点。进入煤磨收尘器内部搭吊架检查发现进风口有积煤且发生自燃，已经清理出收尘器，并对漏风处进行补焊。

2、加强中控操作员培训，提高对关键参数的敏感性，严禁违章操作。

3、车间每次停磨检查磨头积灰（是否有自燃现象），绞龙、盖板尽快整改到位。

来源：水泥技术资料