某公司6000t/d生产线，回转窑Φ5.2m×78m，窑倾斜度4.0％，与之配套的是史密斯公司的第四代篦冷机。冷却面积138.8㎡。窑系统自2007年7月投产以来，运行平稳，但出篦冷机的拉链机的料斗上经常出现大块红熟料，温度一直偏高，达到230℃左右。不但对拉链机设备和水泥工序的安全运转有很大的隐患，而且对熟料的强度有一定的影响。该公司认真分析、研究、查找原因并采取了有效的改进措施。

一、原因分析

(1)二三次风温低

二、三次风温低，二次风温1050℃~1100℃，窑前不亮，飞砂大，熟料结粒差，篦冷机有红河现象，熟料入库拉链机频繁冲料，导致后3室风机风门不敢全开。

(2)冷却风量不足

当窑的产量超过6000t/d时，篦冷机的冷却风量明显不足，部分冷却风机电机功率小，出现超额定电流的现象，冷却效果差。

(3)高温段的冷却风量不足。

篦冷机高温段的冷却风量不足时，二次风量明显不足，窑头煤粉燃烧不完全，再加上燃烧器偏料调整，出窑熟料裹有煤粉到篦冷机内继续燃烧。

(4)窑头”顶烧”

石灰石品位波动大，当入窑生料成分吃火难烧时，窑头出现顶烧的现象。

(5)篦缝堵塞

分析篦缝有堵塞的现象，篦下压力比较低。熟料料层偏厚时，篦床上的熟料吹不到悬浮状态。

二、改造措施

(1)增大篦冷机供风风量。为了降低入库熟料温度，必须增大篦冷机供风风量，改变篦冷机供风结构。公司于2009年6月份利用年度中修对篦冷机进行了改造。篦冷机共有8台冷却风机，6个风室。其中1号风机供CIS室用风，2号、3号风机供1室用风，4号风机供2室用风，5号风机供3室用风，6号风机供4室用风，7号风机供5室用风，8号风机供6室用风。根据各风室与风机的匹配情况，我们针对1号、2号、3号、6号、7号冷却风机进行改造。篦冷机风机改造见表1。

表1 篦冷机风机改造

(2)加强中控操作管理，使三班统一操作，严禁出现顶烧现象，稳定窑内热工制度。

(3)加强篦冷机的操作，稳定合理的料层厚度，使熟料最大限度地得到冷却。

(4)更换冷却风棚的同时把风量调节阀换成规格大的。

(5)停机后彻底清理篦板的篦缝。

三、改造效果

(1)通过增加CIS室的供风量，熟料冷却达到了淬冷的效果，热回收效率提高了，二次风量增加了，二次风温达到1150℃~1200℃，提高了煤粉的燃烧效率，从而提高了烧成带的温度，熟料的结粒、质量也有很大的改善。

(2)通过技改增加了冷却风量，篦冷机红料少了，没有红河现象，熟料入库拉链机不再冲料，篦冷机后三室风机风门能够全部打开，出篦冷机熟料温度也降低到90℃左右，改造效果很明显。