一、回转窑要形成良好窑皮应采取哪些措施？回转窑窑皮形状好坏是由火焰形状决定的，只有保持正确的火焰形状才会产生平整、致密、坚固的窑皮，生产中必须保持火焰形状的稳定。（如下图）

稳定的火焰形状①配合好一、二次风稳定窑尾温度，窑尾温度必须稳定，用稳定窑尾温度来控制窑内热工制度，使窑操作处于最佳状态。②严格控制熟料粒度。回转窑熟料结粒始终保持均齐（多数在5～20ｍｍ） ，说明窑温或风、煤、料、窑速配合较好。③缩小窑速快与慢的时间差。窑速过快或过慢（生料成分发生变化除外）表明操作上存在失误，应采取措施争取主动保持窑内热工制度的稳定，防止 KH、SM 值高时提高窑温伤害窑皮。④控制二次风温与窑头温度不能过高或过低。二次风温过高或过低与窑内下料量的多少及冷却机的效率有很大关系，应及时进行调整。⑤经常根据“a区”窑皮情况变换喷煤嘴的位置或合理调整内外风的比例。利用窑口与喷嘴间的距离掌握火焰的正确形状，保护好窑皮。正确的火焰形状不但顺畅、活泼、有力，而且不粗、不软、不硬；快窑不短，慢窑不长。保持正确的火焰形状，操作员的操作是决定因素。正确的操作方法与风、煤、料、窑速等诸多因素相互配合，避免操作产生失误是保证烧成带窑衬寿命的关键。二、挂窑皮操作中应注意些什么问题？一般来说，点火后的72ｈ为调控窑皮时间。为使窑皮挂得平整、致密、牢固、厚度适当，应该注意以下几个问题：①喂料量与时间的配合：挂窑皮的头24ｈ内，喂料量为正常量的50％～70％，以后根据窑皮的具体情况，每隔8～16ｈ将喂料量增加5％～10％，大约在60ｈ或者72ｈ内可增加到正常的喂料量。如果喂料量增加过快，则挂上窑皮层厚，质量疏松，当窑的热力强度提高后，窑皮就容易被烧垮。但挂窑皮的时间太长时，不仅对产量有影响，而且操作不当时，窑皮也不一定能挂好。为了减少喂料量，目前可采用在保持正常料层的条件下降低窑速，或在保持正常窑速的条件下减薄料层的办法。②烧成温度的控制：挂窑皮时所控制的烧成温度，应使熟料结粒细小均齐为准，立升重略比正常熟料小一些。而且要求烧成带温度稳定，波动范围小，严禁大火和跑生料。同时要根据窑皮的情况，合理调整水冷却的淋水量和移动煤风管的位置以控制窑皮的增长。③挂窑皮前后顺序的控制：一般以采取由前向后挂的方法较好。即等物料到达烧成带时，严格控制烧成带的温度，保持物料颗粒细小均齐，第一层窑皮至关重要，如留火等料时对生料进入烧成带判断不准，可以停一下窑进行观察，避免烧流和跑生料。由后向前挂的方法是：当物料一到烧成带，就将烧成带的温度提到略高于平常挂窑皮的温度，等到挂上一层窑皮后，再将烧成带的温度降低到平常挂窑皮的温度。这样的挂法不容易控制，往往会使窑皮过长，易引起结圈。④生料成分的控制：对于直径较小的窑或平常烧的生料饱和比较低的窑，可以用正常操作下的生料成分挂窑皮；对于直径较大的窑或者平常烧的生料饱和比很高的窑，生料的碳酸钙滴定值可以比正常操作下的料低一些，但必须保证熟料质量。⑤使用镁铁砖挂窑皮，应首先采用轻柴油烘窑4～8ｈ，然后开始点火挂窑皮。