摘 要：我公司5 000t/d生产线生料备制系统原材料配料站，石灰石存储库下料锥体经常出现物料粘连、结壁、堵料现象，使生产不能正常连续运行。为解决堵料问题，公司利用大修机会对石灰石存储库下料锥体及下料系统进行了彻底改造，通过防堵型下料锥体装置的改造、简化石灰石下料流程，有效解决了物料在存储库下料锥体部分的粘连、板结、堵料现象，简化了物料输送流程，稳定了生产。

关键词：防堵型下料锥体；电振机；物料活化板

0 引言

我公司5000t/d生产线生料备制系统原材料配料站，石灰石存储库主体为钢筋混凝土结构，库下锥体为钢板卷制焊接而成，在生产过程中因石灰石内含有黏土，会经常在存储库下锥体位置出现粘连、结壁、堵料等现象发生，极大影响了生产的正常进行，因此，我们对石灰石库底原下料锥体部分进行防堵型下料锥体装置的改造

01 石灰石出库工艺流程和存在的问题

石灰石出库工艺流程为：石灰石存储库→棒条阀→中型板式喂料机→皮带计量秤→入磨混合皮带，生料粉磨主机设备为FLSmidth公司生产的ATOX-50型立式辊磨机。存储库原下锥体见图1，采用普通下料锥体、棒条阀、板喂机结构，生产中这个位置容易堵料，特别是在雨季这种现象尤为严重，有时每个班会堵料2～3次，导致生料系统不能连续稳定运行，主机设备开开停停造成生料工序电耗偏高、设备损耗高。

为稳定生产，不得不安排专人值班，发现堵料时人工疏通，也在锥体及下料溜子等易结壁堵料的位置安装了电振机、空气炮等装置，但效果不是太明显，还增加了员工的劳动强度，存在一定的安全风险。拆除改造前现场如图1所示，有普通下料锥体、棒条阀、带板喂机系统。

图1 存储库下锥体

02 石灰石出库系统的改造

为解决以上问题，利用错峰大修期间对石灰石存储库原普通下料锥体及下料系统进行了彻底改造。针对物料在石灰石存储库下锥体位置粘连、结壁、堵料的问题，设计一种利用电振机、物料活化板使锥体内部物料活化。首先将石灰石存储库底原有的普通下料锥体、手动棒条阀、中型板喂机、皮带计量称及非标件全部拆除(棒条阀、皮带计量称保护性拆除)。对于中型板喂机，主要是考虑到石灰石出库流程中，设备越多事故点越多，容易造成的堵料点也越多，同时电耗、设备维修费用等也会越高等一系列问题，因此也对其予以拆除。

制作一套新的防堵型下料锥体并安装，锥体四面安装物料活化板、电振机等装置，为防止物料、粉尘在活化板和下料锥体内壁之间溢出，在二者缝隙间填充弹性密封填料(见图2)。回装手动棒条阀、皮带计量称后连接相关非标件，在电子皮带秤入料溜子侧面安装检修门，溜子出料口处安装物料监测装置，监测物料的出料情况，在现场适当位置安装现场控制柜。

图2 防堵型下料锥体

防堵型下料锥体电振机、物料活化板由PLC现场控制，设置三种工作状态。

(1)正常工作状态：PLC通过间隔性工作周期控制四台电振机，逐个振动与电机联接的物料活化板活化锥体内部物料，实现正常卸料，不粘连、不结壁不堵料。

(2)依据实际情况，由物料控制振动周期，当监测装置检测到没有物料时，PLC控制四台电振机逐个工作，直到监测到溜子出料口有物料为止。

(3)检修状态，由人工控制四台电振机。

改造后的石灰石出库工艺流程为：石灰石存储库→棒条阀→皮带计量秤→入磨混合皮带。为解决存储库内物料自重给皮带计量秤带来的仓压，造成皮带计量秤启动时超电流或直接无法启动，我们在电子皮带秤入料溜子内部四面增加了减压板，经过一系列防堵改造及流程简化，改造后投入生产运行良好。

03 改造效果

石灰石库底防堵型下料锥体及下料系统的改造，有效解决了物料在存储库下料锥体部分的粘连、板结、堵料现象，简化了物料输送流程，稳定了生产，降低了工人的劳动强度，避免了人工参与疏通物料带来的安全隐患，提高了生产设备的自动化程度，此改造成功后，我们又对砂岩、湿灰、铁土等物料存储库下料锥体进行了改造，均获得了成功应用。

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作者：韩文贤，万晴

单位：鲁南中联水泥有限公司