某公司现有一条5000t/d熟料生产线，回转窑规格Φ4.8m×74m，采用某公司双旋流五风道结构燃烧器。该生产线2019年3月点火投料后运行一直较为稳定，但最近窑系统却连续出现黄心料和包心料现象，而且结粒不均匀、不致密、无金属光泽。

一、问题产生原因分析

分析回转窑产生黄心料及包心料现象的原因如下：近期矿山石灰石品位较差，生料磨石灰石配比高，碱含量也高，熟料中铝含量高、铁含量低，烧成带温度明显偏低，燃烧器黑火头偏长，在500~700mm左右，正常(200~300mm)窑头加煤偏多，系统拉风大，形成恶性循环。窑内煤粉不完全燃烧现象严重，现场看熟料颜色发黄，砸开后有明显黄心料而且不致密，大块熟料经破碎机破开后有明显的包心欠烧料。熟料图见图1~3。

二、解决措施

(1)停原料磨，通知矿山部人员调整石灰石品位，待石灰石品位合格后再开原料磨。

(2)调整燃烧器，加大一次风风量风压，适当调长拢焰罩，正常情况下一般为10mm，同时加大旋流风，使火焰均匀有刚性，提高煤粉的燃尽率。

(3)将窑系统产量从400t/h减到380t/h，同时适当减少系统拉风，使热力强度前移，1h后观察熟料外观情况，发现还是存在黄心料，但结粒情况有好转。再将窑头煤减少0.5t，1h后察看熟料外观，发现黄心料明显减少，虽还有部分存在，但结粒较均匀，包心料基本没有了。再次将窑头煤减少0.3t，1h后观察发现，熟料外观灰黑，结粒均匀，无黄心，无包心，但砸开后不致密，无金属光泽，熟料情况见图4。

(4)将投料量减到360t/h，降低窑速，窑前蓄热，2h后观察，熟料结粒均匀致密，外观深黑色，有金属光泽，窑矿趋于正常，熟料情况见图5。

(5)调整分解炉温度，特意偏低控制，保证分解率在90％左右，尽量将窑尾有害气体及结皮通过生料粉带走，保证窑内通风良好，维持8h左右。此过程中，窑前飞砂大，同时有大球出现，熟料中片状料较多，等待系统正常。

(6)在严格控制拉风的情况下，逐步加煤提产提窑速，窑系统最终恢复正常，熟料情况见图6。

三、结语

(1)应尽量控制好进厂原材料的质量及稳定性。

(2)窑系统调整时需严格控制窑头加煤量和系统用风量。

(3)经常对入窑热生料进行检测，使热生料中的SO₃控制在当时出窑熟料SO₃的1.5倍之内，保证窑系统燃烧状况良好，无还原气氛。

(4)调整燃烧器时，需确保火焰长而均匀，同时具有刚性。

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作者：朱永胜，涿鹿金隅水泥有限公司

来源：《水泥技术》2020年1期