氨逃逸是指在含氨的工业过程中，氨未能按照预期参与反应或被有效收集，而是从系统中泄漏或释放到环境中的现象。详细来说，氨逃逸的原因主要包括以下几个方面：首先，氨喷枪的使用是氨逃逸的一个重要来源。每只氨喷枪的喷氨流量可能存在分布不均的问题，导致烟气中氨水的局部浓度过高或过低。此外，烟气的流速如果不均匀，也会影响氨的分布，使得某些区域的氨浓度过高，增加了氨逃逸的可能性。特别是在喷枪出口处，由于喷氨量的差异，浓度高的地方更容易发生氨逃逸。其次，反应温度是影响氨逃逸的关键因素之一。当反应温度过低时，NOx与氨的反应速率会降低，这会导致大量的NH₃未能参与反应而逃逸。相反，如果反应温度过高，氨可能会与其他物质发生反应，生成不希望的副产物，如NO，这同样会增加氨逃逸的风险。因此，控制反应温度在适宜范围内是减少氨逃逸的重要手段。此外，催化剂的状态也会影响氨逃逸。催化剂的堵塞和老化会导致脱硝效率下降，为了维持环保参数在达标范围内，就需要增加氨的喷射量。然而，这往往会形成一个恶性循环：催化剂的堵塞和老化使得需要更多的氨来参与反应，而更多的氨又可能加剧催化剂的堵塞和老化，从而导致更多的氨逃逸。雾化风量的大小也会影响氨逃逸。如果雾化风量偏小，喷枪的雾化效果会不佳，导致氨水与烟气不能充分混合。这种不充分混合会使得部分氨水未能参与反应，从而产生氨逃逸。最后，氨水浓度的配置也是影响氨逃逸的重要因素。如果氨水浓度配置不当，过高或过低的浓度都可能导致氨逃逸。过高的浓度可能使得氨水在喷射过程中自关，导致雾化效果不佳，增加氨逃逸；而过低的浓度则可能需要更多的氨水才能达到预期的脱硝效果，同样会增加氨逃逸的风险。氨逃逸不仅会对环境造成污染，还可能对人体健康产生危害。长时间接触氨气可能导致眼结膜、鼻黏膜、肺部、皮肤等部位受损，引起炎症和溃疡，甚至导致慢性病变。因此，对氨逃逸的监测和控制至关重要，需要采取一系列措施来减少氨逃逸的发生，保护环境和人类健康。