2026年2月13日，法国K6项目现场完成了一次极具行业标杆意义的大型吊装作业：重达260吨的老厂K5窑尾大布袋除尘器，经过拆除、跨厂区转移，于当日12时09分精准落位于新厂K6窑头预定位置。全程正式吊装仅耗时1天，其中精准就位环节仅用129分钟，实现了“零安全事故、零设备损伤、零路径偏差”的完美表现，为全球水泥行业全氧燃烧技术的工业化应用奠定了坚实基础。

此次吊装的核心价值，远不止于重物移位。它是一次以中国技术为主导、多国团队协同推进，将属地化、绿色化、数智化理念深度融合的国际化工程示范。

数智为眸：用数字技术“看清”地下

项目团队摒弃了传统“凭经验、靠人力”的作业模式，依托数字化平台进行全程施工模拟与方案优化。针对现场地下管网密集、作业空间狭小的痛点，引入激光扫描技术，精准构建地下三维模型，从源头规避管线隐患。这一举措使800吨吊车的站位与移动路径规划效率提升40%，隐患排查准确率高达100%。吊装全程，智能终端实时监测设备姿态与受力数据，确保落位误差控制在毫米级，实现了从“经验施工”到“数字智造”的跨越。

协同主导：四国工程师奏响“攻坚合音”

作为一项国际化工程，本次作业汇聚了中、法、德等多国工程师及比、葡、保等国技术人员，形成了“中国主导、多国协同”的运作模式。中方团队全程掌控核心技术，主导方案设计与风险防控；外方团队则发挥本土优势，对接当地标准与资源。项目团队多次组织联合研讨，将中国先进经验与法国现场条件深度融合，确保技术高效落地。

向绿而行：老厂设备“再就业”，焕发新生

项目践行绿色施工理念，采用“设备迁移复用”方案，将老厂K5的大布袋除尘器整体迁移至新厂K6，替代全新制造。这一举措显著降低了设备生产与运输环节的碳排放，实现了资源的高效循环利用。同时，施工过程中严格清理积灰、控制扬尘，做到了环保与施工并行。

新春再传捷报：最难一吊圆满完成

2月18日，农历大年初二，项目团队复工后按计划顺利完成熟料库顶八角楼的挂钩与试吊工作。次日9时14分正式起钩，10时45分精准就位，圆满完成了本次现场剩余机械安装中难度最高、吨位最重的一吊。

此次作业中，项目团队充分发挥中材建设一体化管理优势，高效整合设计、施工与协同资源，不仅刷新了企业自身的吊装记录，更以创新的施工模式为全球大型吊装工程提供了可借鉴的中国方案。

这份新春成果，是中国工程企业深耕国际化的又一重要突破，也通过实战历练，进一步激发了中外团队的拼搏精神与协作默契。下一步，团队将继续坚持属地化、绿色化、数智化方向，依托中国智慧与多国协同优势，全力推进项目如期竣工，助力全球水泥行业绿色转型。

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文章来源于中材建设欧洲区域公司