水泥作为主要的基础建筑材料在世界经济发展中扮演着关键角色，是构成世界物质文明的重要基石，水泥行业在我国工业化、城镇化、现代化建设中发挥了重要作用。经过70年的发展，我国目前的水泥产能、品种和消费量都高居世界首位，截止到2022年，中国水泥企业超过3000家，在水泥企业工作的员工超5万人，水泥年产量达到21.3亿t,水泥年产量位居世界第一。但随之而来的是水泥企业职业病发病率时有发生，特别是尘肺病、噪声聋。水泥企业的职业病有害因素主要为粉尘类、噪声类、震动类，所以了解水泥行业职业病危害因素及控制措施对水泥行业未来发展具有重要意义。

在《职业病危害因素分类目录》(国卫疾控发〔2015〕92号)水泥制造归为职业病危害严重的行列。2018年新修订实施的《中华人民共和国职业病防治法》第五条规定“用人单位应当建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理，提高职业病防治水平，对本单位产生的职业病危害承担责任。而且《工作场所职业卫生管理规定》(卫健委令5号)第二章第十九条规定“存在职业病危害的用人单位，应当实施由专人负责的工作场所职业病危害因素日常监测，确保监测系统处于正常工作状态。”;第二十条规定“职业病危害严重的用人单位，应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价。检测、评价结果应当存入本单位职业卫生档案，并向卫生健康主管部门报告和劳动者公布。

由此可见，从国家法律层面上来讲，水泥企业更应该做好职业病防治工作。再者水泥生产企业的职业病危害因素严重地威胁着该行业从业人员的健康和生命，并间接地给国家和企业造成巨大的经济损失，如果不采取得力的措施加以控制，水泥生产行业职业病危害严重的局面将难以从根本上得到扭转。

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 水泥企业粉尘危害及控制措施     

1.1水泥企业粉尘危害分布

近年来，国家政府相关监督管理部门多次组织开展水泥企业粉尘危害集中治理排查及监督，水泥生产各环节粉尘治理工作取得一定成效。目前水泥企业粉尘主要产生来源见表1。

水泥生产过程中会有大量粉尘，如石粉、干细黏土、煤粉、水泥粉、矿粉、粉煤灰、石膏粉等原料，能在一段时间内悬浮于气体中的、尺寸范围一般为0.1～200μm的固体颗粒，受重力作用能发生沉降]。水泥企业一线员工长期接触粉尘，容易罹患尘肺病，尘肺病是从业者在生产活动中长期吸入生产性粉尘引起的以肺组织弥漫性纤维化为主的全身性疾病。尘肺病隐匿性比较强，潜伏期3~34年，一般在7年；发病时间与粉尘的毒性、个体的健康状况密切相关。水泥行业尘肺病主要有：矽肺、水泥尘肺、煤工尘肺和焊工尘肺。

对水泥企业而言，企业员工确诊为尘肺病，虽然说大多是历史问题，但对企业是长期的经济负担，且影响企业声誉；同时，因尘肺病潜伏期长，部分离职人员离职检查时往往很难发现，一旦发病，企业与离职人员之间不可预见的法律纠纷和法律风险将大幅上升。

由此可见，尘肺病对于患者、企业和社会的危害较大，需要企业和从业者在日常工作中高度重视、积极预防。

1.2水泥企业粉尘控制措施

粉尘危害是水泥企业主要职业病危害因素之一和职业病危害的关键控制点，我们目前实施的粉尘综合治理主要为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针。水泥企业产生的粉尘为无机粉尘，由于受工艺所限水泥企业很多设备需要防爆防静电。“水”方针很难实施，再者由于水泥企业生产工艺在建材行业中相对庞大复杂，现有的新型干法水泥生产工艺相对成熟稳定再进行生产工艺升级十分有限，故“革”方针实施可能性也较低。现在水泥企业主要采用“密、风、护、管、教、查”6个方针，主要采取的粉尘治理措施如下：

(1)水泥企业各类棚、库等上料、卸料地点，应采取降低落差、安装挡墙或挂垂帘、皮带安装挡板等措施，减少扬尘。

(2)露天皮带输送机安装防尘罩，避免物料输送过程中产生扬尘，提升机机壳采取密闭措施，防止在使用过程中粉尘逸出。

(3)尽量避免物料露天堆放，若物料露天堆放，在其堆场处需采取措施进行覆盖或喷水增湿，减少扬尘。在生产过程中定期进行地面清扫，避免大气中的降尘由于人员走动和风吹而产生“二次污染”。

(4)厂区内设置水力冲洗装置、配备洒水车等，对厂区环境进行降尘和清理。车辆限速行驶，避免二次扬尘。

(5)企业应定期对各类破碎机、磨机等易产生粉尘逸散的设备进行检查、维修，保证其密闭性能，减少逸尘。

(6)企业应在易产生粉尘的作业岗位根据其生产情况配备足够的通风除尘装置，并为员工配备个体劳动防护用品。

(7)水泥包装、装车环节粉尘危害较重，为此，包装机应在其周围安装围挡，降低扬尘2],包装机底部、接包机、正包机、清包机、装车机、输送皮带转接处应设置密闭除尘装置。

水泥企业在粉尘治理现场方面需要采取以上措施的同时，企业还需严格按国家规定完善企业现有职业卫生管理制度，做好职业病危害因素告知和相关培训工作，定期开展工作场所职业病危害因素检测及评价，掌握现有防护设施运行情况和防护性能，有针对性地定期开展作业工人岗前、在岗期间、离岗时职业性健康体检，并及时公布体检结果。

粉尘是水泥企业的的重点危害因素，虽然水泥企业在主要的粉尘排放点都安装除尘器，但仍热需要进一步加大治理力度。要深刻认识到淘汰水泥落后产能与提高水泥企业粉尘防治水平是相互促进的工作，通过采取多种措施，加大粉尘防治力度，降低实际危害水平，切实提高水泥企业的职业健康水平，亦是符合当前国家环境保护和职业健康安全相关法律法规的合规性要求。

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水泥企业噪声危害及控制措施     

 

2.1水泥企业噪声危害分布

因水泥生产原理导致水泥企业必然存在噪声危害，水泥生产是建材行业最复杂最庞大的生产流程，水泥生产机械无可避免的需要用到会产生噪声的设备设施，如破碎机、大型风机、磨机、空压机等，均会产生噪声。水泥企业噪声产生来源见表2。

所以，噪声亦是水泥企业产生的主要职业危害因素之一，人员长期暴露在噪声环境下，容易引起和加重耳鸣、听力下降、头痛、失眠、精神絮乱、血压升高、免疫力下降，易导致职业噪声聋和心血管疾病，噪声也会对周边环境产生影响，故水泥企业亦需加强噪声的综合治理工作，减少对人员的伤害和环境的影响。

2.2水泥企业噪声控制措施

水泥企业的噪声防治措施，应从产生噪声源头加以控制。首先对产生噪声源强的设备设施进行管控，尽量选用低噪声的设备。对某些无法从声源上实现噪声控制的高噪声设备，采取加设吸声、隔声、消声装置，从传播途径上进行控制I⁵1。对罗茨风机出入口处等噪声较大的设备均安装消音、隔噪装置；对于空气动力产生噪声的设备如空压机等，应在设备的气流通道上加装消音器；对仪表室、所有控制室的门窗做隔声、消声处理，降低声压级。对设备设施加强噪声管控在一定程度上减少了作业现场的噪声强度，可以使水泥企业大部分岗位噪声危害得到有效控制。但是，受强噪声设备影响，仍会有部分岗位噪声强度超过国家标准要求的情况发生，说明企业还需加强降噪措施，才能更有效地控制噪声强度。

在改善工作环境的同时，企业应该加强噪声职业健康安全管理，制定适宜的巡检及岗位管理制度。特别是噪声强度较大的地方如罗茨风机、空压机和煤磨机等，应对这几个岗位合理安排巡检作业时间，通过减少每个工作日接触噪声的时间来控制作业人员的噪声总暴露量。相关作业人员在进入高噪声工作场所时，尽量缩短在这些设备旁的停留时间，佩戴符合国家职业健康标准要求的弹性耳塞或隔音耳罩等劳动防护用品，力争把噪声危害降到最低程度。

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结束语     

 

水泥生产企业作为职业病危害严重的行业，在做好粉尘和噪声综合治理的同时，也须加强对职业病危害因素的检测，企业不但要定期委托有相应资质的服务机构进行职业病危害因素的检测，还要自行开展日常监测。这样才能保证粉尘和噪声的限制符合国家相关法律法规的要求，一旦职业病危害因素检测有超标的情况，企业也能第一时间采取改进措施降低职业病危害风险。

为了员工的健康、企业的声誉和社会的安定，水泥企业需落实职业病防治主体责任，遵守相关法律法规的要求，做到合法合规经营。同时，从业者一定要提高粉尘和噪声危害的认识，不可懈怠和大意，生命健康是第一位的，掌握防范措施，正确佩戴个体劳动防护用品，远离职业病。

科技发展迅速，随着国民经济机械化、自动化程度的提高，以及国家越来越重视生命健康、生态环境保护的要求，相关政府监管会越来越严格，所以水泥企业应更加重视粉尘和噪声治理。今后水泥行业达到“绿色工厂”、“花园式工厂”的企业数量会更多。