一、生料的易磨性的影响因素

水泥生料易磨性的影响因素，许多资料大致定性为与物料的风化程度、断裂结构、晶型变态程度、胶结性质以及颗粒尺寸和水泥、f-SiO2的含量有关。

①以石灰石、黏土、铁粉三组分配料的生料易磨性，取决于石灰石的易磨程度。石灰石矿山的地质成因，特征类型决定的生成环境不同，其理化指标发生改变，易磨性也各不相同。其基本规律是Wi随f-SiO2的百分含量成正比增大，Wi值愈小，生料的易磨性愈好。小于特征值的生料大多属于这种情况。

②配入的难磨组分如熔渣、矿渣、矾土等比例愈高，生料易磨性愈差。配比在15%左右时，Wi值约增大10%，生料和水泥粉磨中都存在这种现象。

③入磨水泥分愈大，生料易磨性愈差，水分由1%增大到2%时，生料易磨性增大约12%，水分大于2%时，Wi则急剧上升。

生料粉磨过程是原料、配料、烘干等环节的系统控制过程。通过合理选材、配料来调控生料易磨性，使Wi值降到最低，即为高效率粉磨奠定基础。

二、生料的易烧性的影响因素

生料易烧性的意义：指水泥生料煅烧形成熟料的难易程度。

方法原理：指按一定的煅烧制度对水泥生料试体进行煅烧后，测定其游离氧化钙含量，用该游离氧化钙含量表示该生料的煅烧难易程度。游离氧化钙含量愈低，易烧性愈好。

生料易烧性的表达方式：在某一已知温度下测量经规定时间后的f-CaO含量，f-CaO越低，易烧性越好，反之，越差。测量规定温度下达到f-CaO≤2.0%的时间（θ），θ值越小，易烧性越好。实用易烧性是指在1350℃恒温下，在回转窑内煅烧生料达到f-CaO≤2.0%所需的时间。

影响生料易烧性的主要因素：

①生料的潜在矿物组成：KH、SM高，生料难烧；反之易烧，但可能结圈；SM、IM高，难烧，要求较高的烧成温度。

②原料的性质和颗粒组成：原料中石英和方解石含量多，难烧，易烧性差；结晶质粗粒多，易烧性差。

③生料中次要氧化物和微量元素：适量存在，有利于烧成，易烧性好，但含量过多，不利于煅烧。

④生料的均匀性和生料粉磨细度： 生料均匀性好，粉磨细度细，易烧性好。

⑤矿化剂：掺加各种矿化剂，均可改善生料的易烧性。

⑥生料的热处理：生料的易烧性差，要求烧成温度高，煅烧时间长。生料煅烧过程中升温速度快，有利于提高新生态产物的活性，易烧性好。

⑦液相：生料煅烧时，液相出现温度低，数量多，液相粘度小，表面张力小，离子迁移速度大，易烧性好，有利于熟料的烧成。

⑧燃煤的性质：燃煤热值高、煤灰分少、细度细，煅烧速度快，燃烧温度高，有利于熟料的烧成。

⑨窑内气氛：窑内氧化气氛煅烧，有利于熟料的烧成。

来源：水泥技术资料

水泥设计院

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