由于立磨的诸多优点，现已成为水泥生料粉磨的首选设备。但是在实际操作中，仍有诸多问题值得注意，介绍一些操作经验。掌握磨机操作控制要点，使系统温度、压力的合理分布，保持立磨压差、料层厚度、主电机电流及磨机振动等参数波动处于正常范围，达到风量、料量、压力之间的平衡状态，稳定操作制度。

1）操作要点

(1)稳定料床

维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50mm。

(2)控制粉磨压力

粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨效果。

(3)保证一定的出磨温度

立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨机出口温度在90~C左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。

(4)控制合理的风速

立磨主要靠气流带动物料循环。合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小。压降大、负压大表示风速大、风量大；反之则相应的风速风量小。这些参数的稳定就表示了风量的稳定，从而保证了料床的稳定。

(5) 控制生料细度

生料细度受分离器转速、系统风量、磨内负荷等影响。在风量和负荷不变的情况下，可以通过手动改变转速来调节细度，调节时每次最多增或减2r／min，过大会导致磨机振动加大甚至跳闸。

(6)磨机内均匀布满60mm左右的物料，同时入磨皮带上也有一定流量的物料备好随时使用；

(7)打开磨头热风阀门，启动原料磨风机和窑尾排风机，对原料磨系统进行烘磨、升温；

(8)冷却水、磨机润滑油等按磨机说明书运行；

(9)磨机达到预定温度后，启动辅助传动、开大原料磨风机阀门、开大入磨热风阀门、启动入磨喂料，辅助传动切换成主传动，放下磨辊并加大压力（在此之前应运行高压油泵、密封风机、选粉机等）。

2）生料磨系统开停机程序

(1)只有在废气排风机起动运行后才能起动预热器风机和/或原料磨风机，管路上阀门开关应根据实际操作时系统运行方式而决定。

(2)磨机起动总是在原料磨风机、原料磨轴承润滑系统、主减速机润滑系统均起动显示正常运行、且所有水、气、油、料等外部条件备妥后才能进行，当正常运行中某一个条件不满足或超限时，均能自动联锁停机。

(3)磨机起动后才允许原料输送系统的定量给料秤开车喂料并输送入磨，其中收尘器同时起动、最后停机。当磨机故障停车时将自动联锁定量给料秤停止喂料。正常情况下只有当原料输送系统停车后，原料磨才允许可以停机。

(4)立磨系统的开停均由中控按PLC联锁关系顺序开停，在条件未满足设备起动条件或条件虽满足，但设备起动不起来时，应先找出原因，及时排除故障，不得用其它方式强行起动。

3）注意事项

⑴密切监控磨机进出口压差变化和原料稳定供给，尽可能避免原料配料仓内结拱堵料或塌料而造成原料磨供料不足或喂料过量。

⑵ 密切监控磨机进出风的温度变化，防止烧成系统生产异常时出预热器废气温度骤变而使进磨热风温度与风量发生过大变化、进而可能引起磨机工况波动剧烈和综合链锁反应、导致事故紧急停车。

⑶对正常运行中可能出现的磨机主减速机轴承温度过高、磨振过大等重大故障之一时，都必须停磨，平时必须密切监控磨机主轴承，主减速机轴承，主电机轴承和三大风机（预热器风机，磨机排风机，电收尘排风机）的轴承温度。

⑷不管发生哪一种故障，首先要对故障原因，对工艺生产与设备安全保护的影响程度，以及排除故障预计所需时间能够及时作出准确的判断，然后根据轻重主次，以先单机停车、其次分组停车、最终迫不得已才系统停车的原则来实施故障处理，尽可能快地恢复正常生产。

⑸必须强调：本系统应选择有较好技术和责任的操作人员，建立车间日常的维护保养制度，每班必须对磨机、等进行检查，通过勤监视、勤检查、勤联系，以便及时发现问题，尽快采取正确的应变措施，使系统工作状态能时时稳定在最佳的操作控制范围内。

⑹磨机负荷控制回路只允许在系统工作基本稳定的情况下才能投入使用。

⑺辊磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。

⑻出磨风温不允许超过120℃。否则软连接要受损失；

⑼温度太低，成品水分大，可能造成收尘系统冷凝，影响收尘效果。出口风温通常控制在80~95℃之间。控制措施：通过调整增湿塔喷水量调整一定的入磨风温。

⑽在一定喂料量下，若成品细度粗，磨内进出料平衡降被破坏，虽然产量高，但磨机料层变薄，磨机负荷减小，易使磨机振动，成品细度不合格，在监控参数上表现为立磨料层薄，主电机电流低于规定值，应减少系统风量或增加分离器转速。反之应增大系统风量或减少分离器转速。