01 出现问题与分析

某公司5000 t／d生产线于2010年10月投产运行， 配置一台煤立磨供回转窑用煤，煤立磨的袋除尘器 型号LPMM一2×1OD，处理烟气量180000m³／h，允许 最大操作压力一1600 Pa，人口含尘浓度≤700 g／N㎥， 出口含尘浓度≤30 mg／Nm³，设备阻力<1 500 Pa，最大1800 Pa，清灰气源压力0．4～0．6 MPa，风室总计20个，每个室144条滤袋，总计2880条滤袋。每年煤立磨袋除尘器压差都会多次出现偏高现象，导致煤立磨无法正常运行，只能停磨查找原因，待问题解决后才能开启煤立磨，影响生产。导致除尘器压差长期偏高的原因为：脉冲阀膜片损坏。当脉冲阀膜片损坏后，大量压缩空气就会一直从损坏的膜片处通过， 致使整个袋除尘器压缩空气压力不足，滤袋上边的积煤无法得到有效地反吹振动，除尘器压差大幅度增加。

由于脉冲阀膜片损坏以后，岗位人员不能用肉眼找出是哪个室膜片损坏，只能将耳朵贴在脉冲阀上仔细听才能模糊地判断。一旦判断错误，处理时间较长，将会导致回转窑大幅度减产，甚至因为没有煤粉造成回转窑止料。

02 改造措施

每个水泥企业都经历过煤立磨袋除尘器压差偏高现象，且都无法真正得到有效处理，即使使用进口膜片，但终究还是会出现损坏，导致压差偏高。既然无法从根本解决，那么只能在保证回转窑产量稳定的前提下，缩短处理时间。为快速准确查找袋除尘 器膜片损坏位置，降低膜片损坏几率，工作人员进行了以下改造。

1)严格控制采购流程，防止出现伪劣产品，保证 膜片产品质量过关，降低膜片损坏几率。

2)在煤立磨袋除尘器脉冲阀管道上安装一套自动检测系统，当袋除尘器任何一个风室脉冲阀膜片出现损坏后，可以自动检测出具体是哪个风室脉冲阀膜片正在漏气、损坏。同时现场岗位人员可以快速解决问题。

具体操作如下：在袋除尘器每一个风室脉冲阀前面安装一个手动球阀，后面安装一个压力表(量程0～0．6 MPa)和手动球阀(见图1)。

图1 风室前增加压力表和手动球阀

当煤磨袋除尘器任何一个脉冲阀膜片损坏以后，压缩空气就会出现泄漏(一般泄漏压力在0．05～0．15 MPa之间)，经过脉冲阀下游管道压力表检测，若管道内压缩空气压力 ≥0．05 MPa，且压力检测时间≥10s，那么现场新增的自动检测控制箱上就会显示报警，即可确定脉冲阀膜片损坏位置。现场岗位人员根据控制箱上的报警，手动关闭损坏的脉冲阀前、后手动球阀，报警消失。此时可以开启煤立磨，在煤立磨正常运行期间快速更换损坏的脉冲阀膜片，更换完毕后，打开脉冲阀前后两个手动球阀，恢复袋除尘器脉冲阀正常运行。

由于关闭一个风室的反吹，再开启煤立磨，会使 除尘器的压差提高，但是经过试验证明，压差由正常 值提高约267 Pa，短时间内对除尘器不会造成太大损坏。

03 改造效果

20个风室改造所需材料费41380元，人工费7200元，合计48580元。经过改造后，袋除尘器膜片损坏率大大降低，同时当膜片损坏以后，可以快速查找具体位置，缩短处理事故时间，保证回转窑系统正常稳定运行。此项改造简单易操作。