一、日常维护：

（1）应熟悉收尘器的结构、工作原理、性能、使用条件并掌握调整和维修方法。

（2）机械运动部件应按规定注油和换油。发现有不正常现象应及时排除。

（3）储气罐、气源三连体中的气水离器应用每班排污一次，同时气水分离器应每隔3-6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

（5）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

（6）使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否正确，否则应进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

（7）全部检修人孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时更换。

（8）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，查找原因并及时处理。

（9）定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。

（10）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。

（11）停机时，要求工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

（12）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。

（13）收尘器在正常在工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。

二、可能发生的故障及排除办法：

1. 运行阻力大

原因可能是：（1）烟气结露粉尘糊袋子；（2）脉冲阀不工作；（3）脉冲阀工作时提升阀未关闭；（4）压缩空气压力太低；（5）一个或多个提升阀处关闭状态。

排除方法：（1）堵塞漏风，提高烟气温度；（2）清理或更换；（3）检查提升阀或清灰控制器；（4）检查气路系统及空气压缩机；（5）检查提升阀或清灰控制器。

2. 运行阻力小

原因可能是：（1）工艺系统不工作；（2）滤袋破损；（3）测压装置失灵。

排除方法：（1）恢复工作；（2）此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋；（3）更换或修理测压装置。

3. 脉冲阀不工作

原因可能是：（1）电源断电或清灰控制器失灵；（2）脉冲阀内有杂物；（3）电磁阀线圈烧坏；（4）压缩空气压力太低。

排除方法：（1）恢复供电，修理清灰控制器；（2）仔细清理脉冲阀；（3）更换；（4）检查气路系统及压缩机。

4. 提升阀不工作

原因及排除方法同脉冲阀。

5. 滤袋的修理和更换

一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。

收尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会加速收尘器的报废。

当个别滤袋发生小面积破损时，可以用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行沾接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

当大部分滤袋损坏时，应进行全部更换，（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换）更换滤袋最好在收尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸滤袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将滤袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出滤袋，安装新滤袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。

6. 气缸工况检查

平常巡检要听各调试提升盖板振打响声是否无回音，消声器是否有漏气现象。

排除方法：（1） 停机打开盖板，把盖板拧紧；（2）拆开气缸，把旧油封更换，清洗气缸再装上。

来源：网络，供参考