一、 辊压机电流辊压机电流的高低，反映了辊压机做功的效率，是辊压机运行工况最直接的体现，也是整个粉磨系统最重要的工艺参数之一。一般要求辊压机电流控制在额定电流70%以上。(1)合理的进料粒度（3%‐4%D）和级配；(2)适宜的物料硬度（熟料）；(3)适当的物料水分（1.5%左右），以利于形成料饼，水分过大料饼不易分散；(4)适宜的初始辊缝（0.016‐0.024D），生产时进料粒度不同调整不同的初始辊缝，调整时结合循环提升机电流；(5)运行时辊缝的大小，反映了料饼的厚度，即辊压机的处理量，原则上喂料粒度较大时，应增加料饼厚度，增加回料以提高辊压机物料密实度；(6)实现过饱和喂料，进料装置应不破坏辊压机料层粉碎的工作原理；(7)结合辊缝、电流设定合理的工作压力；(8)侧挡板间隙，减少边缘漏料；(9)及时补焊辊面。二、V选的选粉效率V选的分级切割粒径约为1～1.5mm，理论上小于0.08mm成品粒级的粉状物料约占70％左右。1、V选的选型a、选型过小， 处理能力达不到；b、选型过大，循环风机风量不够，设备通风量不足，带料能力减小，常出现的现象细粉很细。2、V选的风量、风速和压差a、V选的设计风量=1000Q/C/60，其中Q：V选的处理能力，C：料气比，一般取4.0kg/m3。操作中应注意：进风量越小， 半成品越细， 进风量越大，半成品越粗，同时影响V选的选粉效率和产量。b、V选的风速（1）进风口风速18m/s左右；（2）进导流板间风速6‐10m/s；（3）出导流板风速3‐5m/s。c、V选的压差V型选粉机一般设计的设备阻力为1200‐1500pa左右。如果V选的分级效果未达到理想状态，V选将在整个粉磨系统中形成瓶颈而对系统的产量造成制约，所表现出来的现象是V选无法分选出足够的细粉进入球磨机。虽然进入球磨机的物料仍然较细，但分选出的料量不足，磨内较空，辊压机回料量偏多，由于不能有更多的新鲜料喂入，辊压机两个主电机电流偏低，辊压机做功效率降低。为了分选出更多的细粉入磨，循环风机只能采用较大的风量在较高的负荷下运行，造成更多机械能的大量损失，加剧了生产运行成本的无端损耗。操作中应注意：（1）流出倒流侧的气流应保持均匀稳定，特别注意主气流下方出现流速减缓的“死区” 以免气流中细组分沉降，增加漏选。生产操作时可适当调大下部的导风板，关小上部的导风板，提高V选的选粉效率；（2）分级区内的气流速度是控制分级粒度的关键，稳定的气流是高效分级的前提，当分级粒径一定时，气流速度也是一定的，当气流分布不均匀时，V选内部的通风量必然降低，造成合格细粉因气流速度降低而不能分离出来。停机期间应定期清理V选内部，保证畅通设备阻力达到最低；（3）出机体至旋风筒的管路尽量避免水平管道太长，以免抑制沉降和阻力增加；（4）选粉机各连接口必须保证有效锁风，严格防止漏风和窜风；（5）为了满足V选工况的变化，循环风机最好采用变频调速，方便系统风量的调整，同时有助于系统节能。3、V选的布料（1）V选的喂料应在选粉区的宽度方向形成均匀料幕，尽量避免偏料，而出现气流短路 造成选净率降低（进料口阶梯形进料，加做导料板）；（2）及时对磨损严重的打散板进行修复（定期通过观察打散板磨损的部位，判断料流有无偏料，及时在进料口调整导料板的位置）。三、旋风筒的分离效率1、旋风筒的入口风速气流应以切向进入旋风筒，减少涡流干扰进风，宜采用矩形，设备阻力一般在0.8‐1.3kpa。水泥粉磨系统因分级分离的颗粒粒度较小，旋风筒分级分离效率随着入口风速的增大而增大。进风口风速一般控制在16‐22m/s，最好控制在18‐20m/s。一般在入口风速小于18 m/s内（与V选的进出口风速匹配），切割粒径随着入口风速的增大而急剧下降；在入口风速介于18 m/s与22 m/s之间时，切割粒径缓慢降低；而当入口风速大于22m/s后，入口风速对切割粒径的影响已经非常小了，所以一般情况下入口风速不宜高于22m/s。 2、旋风筒下料管锁风阀漏风，将引起分离出的物料二次飞扬，漏风量越大，扬尘越严重，分离效率越低。有研究认为，漏风量小于或等于1.85%时，分离效率降低得比较缓慢；漏风量大于1.85%时，分离效率下降得比较快。当漏风量大于8%时，分离效率降为零。 3、操作时应注意保持V选与旋风筒水平连接管道的畅通，经常检查旋风筒的磨损和漏风情况。四、水泥磨机电流影响磨机电流的工艺因素：1、研磨体的装载量磨内应有足够的装载量，钢锻的表面积与出磨水泥的比表面积在一定范围内成正比，但要控制合理的球料比。球料比过小，物料流速慢，粉碎能力不足；球料比过大，磨内球锻死区增多，物料流速增快，研磨能力下降。2、一仓、二仓填充率的平衡状况合理的一仓、二仓填充率，适当降低一仓填充率提高二仓填充率。不仅可以降低磨机电流，还通过两仓填充率差起到一定的控制磨内流速的作用，实现合理的料球比。一仓中的钢球应露出半个钢球于料面上，二仓研磨体应覆盖着10‐20mm的薄料层，说明钢球级配是合理的。如一仓钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径过大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径过小。在补球时一仓平均球径的控制应结合辊压机做功情况和入磨物料细度来调整，二仓平均锻径的控制应结合出磨水泥比表面积和选粉效率来调整。研磨体级配调整方案，适用的就是最好的。3、磨内工况（1）磨内料量的多少；（2）磨内物料的流速；（3）饱磨、糊磨、包球等异常工况。五、选粉机电流影响选粉机电流的工艺因素：1、循环负荷率2、选粉效率（1）粉磨效率是随循环负荷增加而增加的，随选粉效率的提高而提高，而选粉效率则随循环负荷的增加而降低。闭路双循环粉磨系统，循环负荷控制与辊压机小仓仓重相结合，通过调整循环风机风量来平衡。循环负荷率过高，磨内球料比将过小，导致物料缓冲作用增强，粉磨效率下降，势必降低台产。循环负荷率只能保持在一个合适的范围内，以保持较高的选粉效率和适宜的球料比，从而获得较高的选粉效率。（2）通过调整循环风机到O选的风量，提高O选的选粉用风，适当降低选粉浓度，提高选粉效率。（3）O选进料口布料均匀，提高选粉效率。结合辊压机工况，调整选粉机转速和成品收尘风量的匹配关系，采取效率更高的操作手法。循环负荷率与选粉效率不是一成不变的，会随着实际生产状况的变化做适当调整，以磨机产能最大化、质量最优化为标准。六、成品收尘器进出口压差（控制在1200——1400pa比较适宜）1、滤袋工作情况2、收尘器漏风3、收尘器的检查（1）收尘布袋的检查：当烟囱有冒灰现象时，需重点检查布袋是否有破损现象，以及气室隔板是否有脱焊现象。当差压明显过大时，需检查布袋的堵塞情况。（2）提升、振打的检查：提升、振打工作必须正常，当不工作时，需检查压缩空气压力是否正常，管线是否畅通，设备本身是否损坏。（3）提升振打程序必须准确。可在停机时现场程序启动，逐个检查。

当收尘器工作不正常影响磨机产量时，上述三种现象往往是相互搅缠在一起，需进行准确的判断。