前言

水泥作为一种重要的建筑材料，建筑物的质量和安全与水泥质量的好坏有直接的关系，因此对水泥的生产有着严格的要求。饱磨的同时还伴有出磨产品细度变粗及化学成分显著改变现象。化学成分改变的规律：饱磨的初期，难磨组分的成分明显减少，饱磨逐步消除时，难磨成分的含量又显著偏多，同时影响产品质量。水泥制成工段的管理与控制是保证水泥厂正常生产、稳定和提高水泥质量的关健，生产制造水泥必须符合国家的相关标准和要求。引起磨机饱磨的因素很多，它与原材料性质、成分、设备、研磨体等有关，主要原因是磨机进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料过多所致。

1 饱磨的征兆       

“饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是球磨机操作过程中常见的一种不正常现象。程度轻者磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增大；程度轻微时磨音消失，主电动机电流降为正常值的7 0%左右，磨尾出料量大减；程度严重者磨头返料，磨尾不出料，拔气筒出口连一点气都没有；打开磨门检查，可发现：

(1)磨机衬板上粘料很厚（有的约50mm),钢球、钢段上包着很厚的料层。

(2)磨机隔仓板篦缝严重堵塞。

(3)磨机仓内约9 0%的有效空间被研磨体和物料占据。

饱磨是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内磨内存料M过多所致，其原因有：

(1)喂料最过多。由于球磨机在作业时喂料量过大，大幅超过了球磨机的粉磨能力，造成磨机内研磨体的粉磨能力不够，导致进料量大于出料量，物料在磨内逐渐存积，随着时间延长，就会出现饱磨的现象。

(2)入磨物料的粒度变大或易磨性变差，当物料发生变化时没有及时减少喂料量。

(3)人磨物料水分过高，且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸气和细物料及时带出磨外，致物料因湿度大而粘附于研磨体和衬板表面，增大缓冲作用降低粉磨效率；同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料闲难。这一原因造成的饱磨比较多见。

(4)隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。

(5)闭路系统中，选粉机的选粉效率下降，回料量太多，喂料量又未减少，球磨机的粉磨能力不能适应。

(6)—仓钢球平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多。

(7)—、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力下降。一旦出现饱磨，中控参数会显示：磨机主电机电流直线下降，出磨斗提、选粉机和入库斗提的电流均接近空载电流，出磨负压升高，若出现这种情况，表明磨机已是严重饱磨了，此时出磨水泥温度已经降低了很多。

一旦出现饱磨，应认真查明原因，立即处理加以排除。处理的措施一般是减少或停止喂料，并加强磨内通风，使球磨机在少料或无料下运转，以产生较多的热量。烘干磨应增大入磨热量，促使水分较快地蒸发，并被热气流带走；同时使研磨体上、衬板上和隔仓板篦缝隙中粘附的物料，在其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落。若此种操作无效时，可停止喂料，向磨内加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干炉渣），待磨音接近正常后，喂人少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。

当发现一仓物料被拉出，但是出磨斗提电流没有明显变化或只是稍稍升高之后又降到空载时，此时就可判断为二仓饱磨。此时万万不可肓目投料加产。应该停止喂料，将尾排风机挡板全部关闭，以便夹在篦缝的物料颗粒掉落，然后让磨机在这种状态下运转一分种左右后，再将尾排风机挡板阶梯式开启至5 0%，并重复进行，直到出磨斗提电流出现明显上升趋势，再开始逐步喂料。

在这里值得注意的是尾排风机挡板关闭后，再缓慢拉起。万万不可将其一步到位拉到100%!因为这是相当危险的，二仓被磨细的物料很容易被强大的风量瞬间拉出，而造成出磨斗提电流瞬间升高，严重的将出磨斗提压死！饱磨很严重时，需用倒磨的方法处理：倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的包裹料，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装人倒出的球。在球磨机需要清仓时，采用倒磨这个办法是合适的。

水泥磨饱磨的因素是多方面的，只要找出饱磨的主要原因，本着“以防为主，以除为辅”的原则，操作中只有及时发现，及时处理，方法正确，饱磨问题才能真正得到控制和消除，从而实现水泥磨优质、高产、低消耗和安全文明生产。